jjs—skd61，模具鋼壽命縮短的原因有哪些？
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模具鋼壽命縮短的原因有哪些？
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼的利用率越來越廣泛。模具是機(jī)械制造、無線電儀器、電機(jī)、電器等工業(yè)部門制造零件的主要加工工具。根據(jù)模具的使用條件，模具鋼分為四類:冷加工模具鋼、熱加工模具鋼、塑料模具鋼、塑料模具鋼等。很多人發(fā)現(xiàn)有些模具鋼壽命短卻不知道原因。接下來，模具鋼會和大家分享一下模具鋼使用壽命縮短的原因。
1.夾雜物含量增加
鋼中的夾雜物是工具和模具中裂紋的來源。特別是，脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致脆性斷裂和微裂紋。在進(jìn)一步的熱處理和使用中，裂紋會進(jìn)一步導(dǎo)致模具開裂。比如手表零件沖壓用的Cr4W2MoV鋼冷沖壓模具，經(jīng)過粗加工、熱處理、磨削，發(fā)現(xiàn)頭部中心有很多小孔，導(dǎo)致一批沖頭報(bào)廢。經(jīng)分析，鋼中發(fā)現(xiàn)大量呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經(jīng)加工后剝落，形成小孔。
2.碳化物分布不均勻?qū)е碌氖?/p>
萊氏體模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。有大量共晶碳化物。當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不當(dāng)時，鋼中容易出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，這使得模具零件在淬火時經(jīng)常沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物的嚴(yán)重部分開裂，或者內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展并在使用過程中導(dǎo)致失效。例如50mm共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制成的沖頭在使用過程中容易斷裂。
3.鍛造質(zhì)量差導(dǎo)致的故障
鋼的鍛造質(zhì)量直接影響模具的使用壽命。鍛造加熱系統(tǒng)和變形工藝不當(dāng)，會產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)部裂紋和角部裂紋等缺陷。這些都會降低模具的使用壽命，甚至直接報(bào)廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性差，鍛造時如果加熱速度過快，保溫時間不足skd61鋼材耐pvc腐蝕嗎?，鑄坯內(nèi)外溫差大，鍛造時會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
4.表面質(zhì)量差
如果合金模具鋼表面脫碳嚴(yán)重，加工后仍有殘余脫碳層，由于模具更終熱處理時內(nèi)外組織不同，造成明顯的應(yīng)力，導(dǎo)致模具淬火開裂。另一方面，淬火后模具表層硬度低，截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
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