8407模具鋼介紹
8407模具鋼是一種鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）熱作合金模具鋼，東锜模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的進(jìn)口8407模具鋼分為8407 2M鋼（即8407模具鋼）與8407 SUPREME ESR模具鋼兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。
8407是瑞典進(jìn)口模具鋼-鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
其他地區(qū)牌號AISI:H13模具鋼/WNr:1.2344模具鋼/JIS:SKD61模具鋼/EN:X40CrMoV5-l
8407模具鋼化學(xué)成分
元素 碳C鉻Cr錳Mn鉬Mo硅Si釩V
含量 0.39 5.3 0.4 1.3 1 0.9
8407模具鋼特性
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強(qiáng)度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
8407模具鋼用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質(zhì)要求塑膠模具。如：發(fā)動(dòng)機(jī)模具，汽車車燈模具等。
1、擠壓模具：
模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊
2、熱鍛模具 ：
鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵
3、塑膠模具：
注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模
其他用途：
厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)
8407模具鋼熱處理加工
?、?軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。
?、?去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后， 應(yīng)加熱到650℃， 保溫2小時(shí)， 緩慢冷卻至500℃， 然后空冷。
?、?淬火：預(yù)熱溫度： 600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。
?、?淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。 若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火，然后空冷。溫油。
?、?回火：參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫，更低回火溫度180℃，保溫時(shí)間至少2小時(shí)。 避免在425-550℃之間回火。詳細(xì)資料請咨詢東锜模具鋼銷售人員索取。
⑥ 氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制， 特別是離子氮化能避免產(chǎn)生 “氮化白層” 從而滿足熱作模應(yīng)用要求。
⑦ 嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。8407模具鋼也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。
