湖南h13鋼供應(yīng)商日立
如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
H13是高溫作業(yè)。模具鋼、性能量表GB/t；商標(biāo)4Cr5MoSiV1；合金模具鋼何工鋼的簡稱，是一種由碳鋼和合金元素組成的鋼。這種組合鋼包括:量具、刀具用鋼，抗沖擊用鋼，冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。
Si0.801.20，
Mn0.200.50，
Cr4.755.50，
Mo1.101.75，
V0.801.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
這是從美國進(jìn)口的H13空氣淬火軟化熱作。模具鋼。其功能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，其中溫(600度)功能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，且為熱加工。模具鋼廣泛使用的代表性鋼種2。
H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋
H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T
1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T
淬火:790度& plun15度預(yù)熱
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)& plun6度加熱
保溫515分鐘，空冷。
550度& plun6度回火退火和熱加工；
電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性減弱，耐熱性好，低溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼閣下，淬火硬度是55HRC。對于目標(biāo)鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物成分結(jié)合，分解合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金碳化物除了大量殘留碳化物外，還要求在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩個(gè)軟化跡象。因此，熱加工可以由均勻分散的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)來決定。模具鋼的功能。所以鋼中C的含量不能太低。
1.市場上供應(yīng)的H13鋼材和模坯經(jīng)過熱處理后，在鋼廠進(jìn)行了退火處理，保證了其具有良好的金相組織、合適的硬度和良好的加工性能，無需停止退火。但工廠停止鍛造后，原有的組織和功能得到改善，鑄造應(yīng)力增大，需要停止再退火。
等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃出爐。
2.調(diào)質(zhì)要求:韌性好的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn):加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求供應(yīng)商提供湖南h13鋼，這是基于標(biāo)準(zhǔn)的模具淬火技術(shù)，加熱溫度為1050 ~ 1080℃，油冷，硬度為56 ~ 58 HRC。
保持回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應(yīng)停止兩次。500℃回火時(shí)，呈現(xiàn)回火二次軟化峰，回火硬度較高，峰值為55HRC，但韌性較差。因此，回火過程應(yīng)避免500℃。根據(jù)模具的使用需要，更好在540 ~ 620℃回火。
淬火加熱應(yīng)分兩次停止預(yù)熱(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
3.H13鋼的化學(xué)熱處理如果停止氣體滲氮或氮碳共滲，可以進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但滲氮溫度不能高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不低，從而提高模具的使用壽命。
H13鋼是湖南省C-Cr-Mo-Si-V鋼的供應(yīng)商，這種鋼在世界上應(yīng)用廣泛。與此同時(shí)，各國許多學(xué)者停止了對它的廣泛研究，正在探索化學(xué)同一性的提高。鋼的廣泛用途及其優(yōu)良特性主要是由其化學(xué)特性決定的。雖然鋼中的雜質(zhì)元素必須低，但是注意到當(dāng)Rm在1550MPa時(shí)，數(shù)據(jù)中的硫含量將從0.005%降低到0.003%，這將提高沖擊韌性約13 J。顯然，NADCA207-2003標(biāo)度定義了優(yōu)質(zhì)H13鋼的硫含量小于0.005%，而優(yōu)質(zhì)鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p..分析了H13鋼的特性。
碳:AISIH13、UNST20813、ASTM(新版)中H13鋼和FED-T-570中H13鋼的碳含量定義為(0.320.45)%，在所有H13鋼中較寬。德國X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.370.43)%，德國DIN17350中X38CrMoV5-1含碳量為(0.360.42)%。日本SKD61的含碳量為(0.320.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，與SKD61和AISIH13相近。特別地，在北美壓鑄協(xié)會的NADCA207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中，H13鋼的碳含量被定義為(0.370.42)%。
含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有高韌性，因此其C含量應(yīng)堅(jiān)持形成大量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)邊界的位置較好。響應(yīng)的c含量約為0.4%。在圖紙上，具有更高耐磨性的A2和D2鋼也被標(biāo)記出來用于比較。更重要的是，堅(jiān)持較低的C含量，是為了使鋼的Ms點(diǎn)處于較高的溫度水平(H13鋼的Ms數(shù)據(jù)也是340℃)，這樣當(dāng)鋼淬火到室溫時(shí)，可以獲得以馬氏體為主要成分，有大量殘余A和平均殘余彌散的合金碳化物組織，回火后， 它可以獲得平均的回火馬氏體組織。以防止過量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作功能或變形。這些大量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火過程中完全改變。這里指出H13鋼淬火后獲得的馬氏體組織是板條M+塊狀片狀M+塊狀殘余A是方便的..回火后鋼帶M上析出的細(xì)小合金碳化物，國內(nèi)學(xué)者也做過研究。
眾所周知，鋼中碳含量的增加會提高鋼的強(qiáng)度，這對熱加工非常重要。模具鋼一般來說，它會提高低溫強(qiáng)度、高溫硬度和耐磨性，但會導(dǎo)致韌性降低。學(xué)者們通過對比鋼鐵產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的作用，顯然證明了這個(gè)概念。一般來說，導(dǎo)致鋼塑性和韌性低的碳含量界限是0.4%。因此，要求人們在設(shè)計(jì)鋼的合金化時(shí)遵守以下準(zhǔn)則:在堅(jiān)持強(qiáng)度的前提下，鋼的含碳量應(yīng)盡可能低。有人建議，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度在1550MPa以上時(shí)，碳含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。
要求更高強(qiáng)度的動火作業(yè)模具鋼采用的方法是在h13鋼狀態(tài)的基礎(chǔ)上增加Mo含量或增加碳含量，這將在后面討論。雖然韌性和塑性略低，但湖南H13鋼供應(yīng)商可以預(yù)料到。
2.2鉻:鉻是合金鋼中廣泛含有的廉價(jià)合金元素。美國的h型熱加工模具鋼培養(yǎng)基中鉻的含量為2%至12%。我國合金靶鋼(GB/T1299)的37個(gè)鋼種中，除8CrSi和9Mn2V外，其余均含Cr。鉻對鋼的耐磨性、低溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性都有不利的影響，同時(shí)在基體中溶解會明顯提高鋼的耐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，改善鋼的化學(xué)性能。此外，還闡述了鉻對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響。結(jié)果表明，6% Cr不利于進(jìn)步鋼的回火抗力，但不能形成二次軟化。含Cr～6%的鋼在550℃淬火回火時(shí)， 二次軟化效果就會出現(xiàn)。人們對熱加工鋼感興趣模具鋼同樣，通常選擇5%的鉻。
目標(biāo)鋼中的鉻一部分溶入鋼中強(qiáng)化固溶，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3、M23C6形式存在，從而影響鋼的功能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用，如當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時(shí)，Cr>3%。[14]Cr可以阻止V4C3和Mo2C的自然和延遲共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼的低溫強(qiáng)度和回火抗力的強(qiáng)化相。[14]這種相互作用提高了鋼的抗熱變形性。
鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。鉻、錳、鉬、硅和鎳都是與鉻相同的增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子來表征它。同樣，sea [15]中的現(xiàn)有數(shù)據(jù)也只是使用了Grosann等的數(shù)據(jù)。首先，Moser和Legate [16，22]進(jìn)一步提出從由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定的淬透性因子(如圖3所示)計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑di。也可由下式近似計(jì)算:Didi×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)式中，合金元素以質(zhì)量百分比表示。從這個(gè)公式中，人們對鉻、錳、鉬、硅、鎳對鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識。
鉻對鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)Cr含量為5%左右時(shí)，共析點(diǎn)的C含量降至0.5%。在其它硅、鎢、鉬、釩和鈦的參與下，共析點(diǎn)的碳含量顯著降低。因此，我們可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼也屬于過共析鋼。低含量的共析C將增加奧氏體結(jié)構(gòu)和更終結(jié)構(gòu)中合金碳化物的含量。
合金碳化合物在鋼中的行為與其自身穩(wěn)定性無關(guān)。事實(shí)上，合金c-化合物的布局和穩(wěn)定性與D-電子層和S-電子層響應(yīng)c-化合物元素的電子完善程度有關(guān)[17]。隨著電子完善度的降低，金屬的原子半徑減小，碳與金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C-化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C-化合物的穩(wěn)定性減弱，其響應(yīng)熔化溫度和燒蝕溫度在降低，其固有能量值和響應(yīng)硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始熔化，在1100℃以上開始大量熔化(熔化閉合溫度為1413℃)[17]；在100℃回火時(shí)析出，不易聚集長大， 因此可用作鋼中的強(qiáng)化相。由中碳化物元素W和Mo組成的M2C和MC碳化物具有緊密堆積的簡單六方晶格，穩(wěn)定性差，硬度高，熔點(diǎn)和燒蝕溫度高，在℃仍可作為鋼應(yīng)用的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性較差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和燒蝕溫度較低(1090℃時(shí)溶于A中)，在大多數(shù)耐熱鋼中只有經(jīng)過全面合金化后才具有較高的穩(wěn)定性(如(CrFeMoW)23C6，可作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方布局的M7C3(如Cr7C3、Fe2Cr3C或Fe2Cr5C3)其穩(wěn)定性較差，像Fe3C碳化物一樣容易熔化和析出，且具有較大的聚集生長速率，因此不能作為低溫強(qiáng)化相[17]。蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼, 合金結(jié)構(gòu)鋼，壓鑄模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金，不銹鋼本公司專業(yè)生產(chǎn)加工金屬材料等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并可根據(jù)客戶需求定制各種規(guī)格。
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