MH51材質(zhì)的沖擊德國(guó)葛利茲
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化學(xué)成分(%):
莫:5.0
錳:0.3
鉻:4.0
Si:0.3
女:6.3
五:1.8
切削工具:鐵頭、鉸刀、絲錐、立銑刀、拉刀、金屬鋸。
壓制的東西:要有各種高韌性高耐磨的模具，冷/熱鑄的沖頭，壓鑄模具。
釓輥等。:多輥冷釓機(jī)、圓盤(pán)分切機(jī)等MH51材質(zhì)的沖擊。
熱處理技術(shù)
MH51高速鋼MH51的熱處理工藝比較混亂，需要經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個(gè)階段進(jìn)行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(避免造成較大熱應(yīng)力)，然后快速加熱至1190 ~ 1290℃的淬火溫度(不同品牌實(shí)際使用溫度不同)，再進(jìn)行油冷或風(fēng)冷或充氣冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，由于內(nèi)部排列，一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體， 影響了。高速鋼的功能。為了改變殘余奧氏體，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般需要回火2 ~ 3次，回火溫度為560℃，每次1小時(shí)。
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蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國(guó)ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料和壓鑄鋼的合作伙伴德國(guó)格力茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
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