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174ph材料硬度是多少hv美國(guó)

發(fā)布時(shí)間:2023-04-13 08:46:54

  影響模具材料價(jià)格的主要因素有進(jìn)口國(guó)產(chǎn),規(guī)格數(shù)量,對(duì)價(jià)格影響較大,還有運(yùn)輸距離,加工要求,是否含稅,結(jié)算方式等因素,大概的價(jià)格區(qū)間。建議你咨詢(xún)?cè)诰€客服,獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!圖117-4PH葉片模型圖

  產(chǎn)品技術(shù)要求

  表117-4PH鋼原料化學(xué)成分含量(%)

  機(jī)械性能和宏觀結(jié)構(gòu)

  圖217-4PH葉片測(cè)試示意圖

  表217-4PH葉片技術(shù)要求

  冶煉時(shí)嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成分含量,熔煉爐號(hào)A-A的化學(xué)成分含量見(jiàn)表3。

  表3A-原材料的化學(xué)成分含量(%)

  17-4PH葉片鍛造加熱工藝見(jiàn)表4。

  表4 17-4PH葉片的五種鍛造工藝

  在鍛造過(guò)程中,必須經(jīng)常使用高壓空氣來(lái)去除氧化皮。如果鍛造缺陷沒(méi)有徹底消除,進(jìn)入熱處理工序,應(yīng)力集中將直接造成熱處理淬火裂紋擴(kuò)展,導(dǎo)致批量質(zhì)量問(wèn)題。因此,如果鍛件表面有毛刺、尖銳棱角,需要通過(guò)磨削工藝清理干凈并平滑轉(zhuǎn)移,熱處理時(shí)不會(huì)擴(kuò)大的缺陷不需要處理。

  熱處理技術(shù)

  熱處理設(shè)備。

  根據(jù)GJB5040-2001《航空鋼鍛件技術(shù)規(guī)范》,17-4PH材料的固溶溫度為1030℃ ~ 1050℃,所選熱處理設(shè)備的溫度均勻性應(yīng)達(dá)到15℃。

  裝爐方法。

  熱處理模式和參數(shù)。

  根據(jù)技術(shù)要求,熱處理采用固溶時(shí)效。所謂固溶體是指合金(不銹鋼)加熱到高溫單相區(qū)并保持恒溫,使過(guò)剩相(碳化物相)完全溶解在固溶體中,并迅速冷卻,得到過(guò)飽和固溶體。為了使過(guò)冷奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變更加完善,獲得更細(xì)小、更均勻、更好的綜合性能,固溶后增加了中間調(diào)整階段。

  1)保溫時(shí)間。固溶保溫時(shí)間和中間調(diào)整:根據(jù)不同產(chǎn)品的有效厚度和實(shí)際裝爐情況,公式為1.5×有效厚度× (1.2 ~ 2.5)。五品保溫時(shí)間總體控制在2 ~ 4小時(shí)。

  時(shí)效保溫時(shí)間:參照上述計(jì)算原理后,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),以充分釋放預(yù)鍛、固溶、中間調(diào)整后的各種應(yīng)力。時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng),一方面析出相合并長(zhǎng)大,析出強(qiáng)化減弱;另一方面,174ph材料的硬度為hv,由于固溶強(qiáng)化的減弱和基體的回復(fù)導(dǎo)致的軟化,硬度隨時(shí)間緩慢下降。綜合考慮,陳化保溫時(shí)間為5 ~ 7小時(shí)。

  2)溫度。

  固溶溫度:隨著固溶溫度的升高,葉片的強(qiáng)度和硬度增加。當(dāng)固溶處理溫度較低時(shí),加熱獲得的奧氏體不均勻,合金碳化物沒(méi)有完全溶解在固溶體中。淬火后馬氏體過(guò)飽和度低,材料硬度為174ph,影響后續(xù)時(shí)效析出硬化效果。經(jīng)研究,溶液溫度范圍為1030 ~ 1050℃。

  中間調(diào)節(jié)溫度:815℃。

  時(shí)效溫度:在固溶體完全轉(zhuǎn)變和中間調(diào)整的前提下,通過(guò)調(diào)整時(shí)效溫度可以獲得所需的性能。在固溶和中間調(diào)整相同的前提下,隨著時(shí)效溫度的升高,強(qiáng)度和硬度逐漸降低。材料在174ph時(shí)的硬度是多少?塑性和韌性呈上升趨勢(shì)。根據(jù)原材料的化學(xué)成分、產(chǎn)品強(qiáng)度/硬度要求和常規(guī)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品的硬度一般控制在上限和中值,因此時(shí)效溫度選擇在區(qū)間之前的下限。

  五種17-4PH葉片在葉根縱向1/4有效厚度處進(jìn)行試驗(yàn),各產(chǎn)品的力學(xué)性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。

  表517-4PH葉片機(jī)械性能結(jié)果

  根據(jù)表5中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,經(jīng)過(guò)上述原材料、鍛造和熱處理工藝后,五種鍛造產(chǎn)品的洛氏硬度均為,均符合要求。

  從圖3和圖4的高倍顯微組織圖片可以看出,17-4PH葉片熱處理獲得了均勻的馬氏體組織+極少量的δ-鐵素體,晶粒尺寸達(dá)到了5.0和5.5,滿足了技術(shù)要求。

  圖3晶粒尺寸5.0,2%δ鐵素體

  圖4晶粒尺寸5.5,2%δ鐵素體

  蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱作。模具鋼H13(SKD61,1.2344),H13-S(FDAC),38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379),SKD11,Cr12MoV,O1(SKS3,1.2510),DC53,S7等。高速工具鋼M2(SKH51,1.3343),M35(SKH55,1.3243),塑料模具9Cr18Mo(440C),4Cr13等。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域,已成為工業(yè)企業(yè)的必備材料。

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