進(jìn)口s136模具鋼高光進(jìn)口
還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，在性能特點上有很多優(yōu)勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。1.軟化退火
S136模具鋼在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，在爐內(nèi)以每小時10℃的速度冷卻至650℃(s136)。模具鋼高亮，然后晾涼。這確保了S136模具鋼性能更大化的體現(xiàn)。
S136模具鋼粗加工后必須加熱至650℃，浸泡2小時后緩慢冷卻至500℃，然后在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度:600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
普通溫度:1030℃
注:保溫時間=當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時，將計算在爐中的保溫時間。淬火時必須加以保護(hù)，以避免脫碳和氧化。
1.冷卻介質(zhì)
石油；在250 ~ 550℃的粒子爐或鹽浴爐中分步淬火，然后在高速空氣中冷卻；高速氣/真空爐中具有足夠正壓的氣體將爭取模具的更合適的特性。在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。
注意:鋼材冷卻到50-70℃(120-160°F)時應(yīng)立即回火。
根據(jù)回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度。脾氣兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃(小零件)。保持這個溫度至少兩個小時。
注意:建議在250℃回火，以獲得更佳的韌性、硬度和耐腐蝕性組合。
注意:應(yīng)避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度。<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
溫馨提示:
S136模具鋼淬火和回火時的溫度，不同種類的爐子和淬火介質(zhì)都會影響模具尺寸的變化。模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時，要預(yù)留加工量，以彌補熱處理后的尺寸變形。建議在粗加工和半精加工之間預(yù)留0.15%作為S136中的加工預(yù)留指標(biāo)。
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